Bevel Booster: как снять фаску на трубе

Используя модель Protem US25GL, трубомонтажник за несколько минут может изготовить седло с точными фасками, готовое к сварке.

Одна из самых неприятных проблем, с которыми приходится сталкиваться трубомонтажникам, — это выполнение Т-образных и Y-образных соединений. Для присоединения трубы к существующей линии необходимо сделать отверстие в основной трубе и сделать седловидный разрез, который иногда называют «рыбьей пастью» из-за формы разреза, на боковой стороне.

Сварка такого соединения относительно проста, но подготовка соединения к сварке может оказаться трудоемкой и неточной.

Подготовить отверстие в основной трубе, как правило, несложно; Кольцевая пила в сверлильном станке выполнит работу быстро. Единственная проблема, с которой может столкнуться трубомонтажник, — это зажать трубу в тисках.

Седло представляет собой более сложную задачу. Традиционно трубомонтажники использовали бумажный шаблон, чтобы обвести линию разреза вокруг трубы мыльным камнем, маркером или мелом. Сегодня направляющие для резки металла можно прикрепить к трубам для определения линии. Как только линия окажется на трубе, ее необходимо разрезать с помощью ручной горелки, плазмы или кислородной горелки, медленно вращая трубу. Также необходимо поддерживать постоянный угол на протяжении всего разреза, а это непростая задача.

Другой вариант — обработать букву V с помощью отрезной пилы, а затем отшлифовать седло.

Работа не завершена после завершения первоначального разреза. Никакая резка, выполненная вручную, не будет абсолютно точной, поэтому даже если слесарь-монтажник использует ручную горелку, потребуется некоторая шлифовка. А для хорошей подгонки обычно требуется ходить взад и вперед, проверять наличие пробелов и выступов, чтобы обеспечить наилучшую посадку.

«Этот метод подготовки фаски работает, но он отнимает очень много времени, и получение повторяемого фаска таким способом не является хорошим», — сказал Мэтью Кербел, инженер по обслуживанию и применению, Protem USA, Эвергрин, Колорадо. делать по одному здесь и там — это нормально, но если вы строите котельную систему или сеть, в которой вам нужно разместить 50 таких устройств, чтобы присоединить их к чему-то еще, это не очень эффективный подход».

Теперь доступны некоторые инструменты, которые значительно упрощают этот процесс. Одним из таких является ручной инструмент от компании Protem, модель US25GL. По сути, оператор вставляет оправку машины в конец трубы, раздвигает ее, чтобы зафиксировать на месте, затем нажимает на спусковой крючок, и машина выполняет свою работу. Через несколько минут трубомонтажник готов к сварке седла со скошенной кромкой.

«Инструмент имеет кулачок под инструментальной пластиной, который по существу колеблется вперед и назад, чтобы каждый раз обеспечивать правильную и точную геометрию фаски», — сказал Кербел.

Одна из других проблем при использовании горелки для резки фаски заключается в том, что в конечном итоге на трубе образуется зона термического воздействия, которая неизбежно может повлиять на сварной шов.

Для присоединения трубы к существующей линии необходимо сделать отверстие в основной трубе и седловидный разрез на боковой части. Сварка такого соединения относительно проста, но подготовка соединения может быть трудоемкой и неточной.

«Этот инструмент представляет собой процесс холодной обработки, а это означает, что при его использовании не создаются зоны термического влияния», — сказал Кербель. «Если вы просто свариваете трубу для водопровода, который будет работать при низком давлении, зона термического влияния, которую вы получаете при использовании других процессов, может не вызывать серьезного беспокойства. Но если вы делаете что-либо, связанное с давлением и/или нагревом, вам стоит рассмотреть возможность холодной обработки.

«Еще одна проблема, с которой вы не сталкиваетесь при использовании процесса холодной обработки, — это шлак», — продолжил Кербел. «Каждый раз, когда вы используете пламенный фаскорез, фаска может быть хорошей, но у вас есть вторичный процесс, связанный с удалением этого шлака. Это может занять много времени».

Расширенная емкость инструмента составляет от 1 дюйма по внутреннему диаметру до 3,5 дюйма. Наборы кулачков, соответствующие наружному диаметру основной лески, а также инструменты для обычных углов фаски доступны в стандартных размерах. Инструмент доступен из быстрорежущей стали с покрытием (TiN или TiNC), а также в виде твердосплавных пластин для работы с алюминиевыми сплавами, углеродистыми сталями, нержавеющими сталями, дуплексными сталями, супердуплексными сталями и сплавами INCONEL. Варианты питания включают как электрические, так и пневматические двигатели.