Как разрезать толстую пластину со скосом

Для производителей, желающих изготавливать K-образные фаски или более сложные фаски, хорошим вариантом может стать тройная кислородно-кислородная горелка, которая может программировать собственные углы на лету. При этом оператору не нужно останавливать машину и менять ее углы. Оно сделает это само.

При обработке толстых и тяжелых листов производителям необходимо убедиться, что они работают с правильным процессом и системой. И хотя доступных вариантов всего несколько, по-прежнему важно исследовать и изучать различные функции и спецификации, чтобы обеспечить эффективное и результативное выполнение проектов.

В некоторых отраслях требуется резка со скосом тяжелых или толстых листов. Производители в судостроительной отрасли, как правило, точно знают, что им нужно, когда дело доходит до оборудования, поскольку приложения для снятия фасок, как правило, являются более стандартными. Однако области применения в горнодобывающей промышленности более разнообразны, поэтому те, кто хочет выполнить косую резку, могут иметь больше возможностей.

Толстая пластина или тяжелый материал могут стоить дорого, поэтому важно сделать правильный разрез с первого раза. Производителям следует учитывать следующие факторы, чтобы обеспечить более качественную косую резку.

Толщина пластины является одним из важнейших факторов, влияющих на то, какой процесс могут использовать производители. Твердость материала на самом деле не входит в это уравнение. Существует множество различных способов резки со скосом, включая как горячие, так и холодные процессы.

Когда дело доходит до снятия фаски с обычной мягкой стали, плазма обычно является хорошим вариантом для листов толщиной 2 дюйма или меньше. Кислородное топливо наиболее целесообразно для листов толщиной более 2 дюймов.

Однако производителям, желающим обрабатывать фаски из нержавеющей стали или цветных металлов, таких как алюминий, требуется чрезвычайно мощный источник питания. В этих случаях рекомендуется использовать плазму, поскольку некоторые системы могут выполнять фаску до 4 дюймов. нержавеющая сталь и алюминий.

По сути, чем толще материал, тем больше должны быть горелки и тем дороже будет установка. Вот почему за пределами некоторых конкретных применений рекомендуется использовать кислородное топливо.

На самом деле все зависит от типа материала и его применения. Хорошим началом будет изучение ограничений по материалу и толщине. Производителям также рекомендуется обратиться к производителям систем для резки со скосом, чтобы помочь им разобраться в имеющихся вариантах.

Конфигурация и сложность детали также будут определять системные требования. Например, отличным вариантом является установка с тремя кислородно-топливными горелками. Каждый из них может быть запрограммирован на различные требования к углу и двигаться самостоятельно. Система может отключить определенные резаки, если требуется определенный тип подготовки кромки.

Чем больше толщина материала, тем более прочной должна быть система. Например, кислородно-топливная система, способная обрабатывать 4,5-дюймовый газ. Мягкая сталь должна выдерживать высокую температуру обрабатываемого листа в течение длительного периода времени. Вот почему толстый лист требует меньше автоматизации системы. Процесс слишком горячий, чтобы двигатели и компоненты автоматизированной системы могли его выдержать.

По сути, чем толще материал, тем больше должны быть горелки и тем дороже будет установка. Вот почему кислородное топливо, которое, как правило, является наиболее экономичным вариантом, имеет смысл.

Тип фаски также будет определять тип необходимой системы. Производителям, желающим выполнить К-образную фаску, включающую нижнюю фаску, фаску и верхнюю фаску, система с одной горелкой потребует трех отдельных проходов на одной и той же стороне листа. Это займет много времени и увеличит количество выделяемого тепла.

Для этих применений хорошим вариантом может быть установка с тройной кислородно-топливной горелкой, которая может программировать собственные углы на лету.

При этом оператору не нужно останавливать машину и менять ее углы. Он просто сделает это сам, увеличивая производство. Однако эта установка значительно дороже, чем другие доступные варианты, которые предлагают только ручные углы. Ручная система, которая, как правило, более надежна, потребует от оператора остановиться и внести изменения с одной стороны листа на другую, машина изменит тип подготовки к сварке, а затем оператор снова запустит ее.